內(nèi)放噴壓力自動監(jiān)測設(shè)備安全操作規(guī)程
時間：2023-01-19 22:30:33 作者：小編 點擊：次
1、啟動前檢查
1.1檢查場地周圍有無障礙及影響設(shè)備安全操作的物品。
1.2檢查各處固定、連接完好、無松動。
1.3檢查電器線路外觀完好。
1.4檢查液壓站油符合規(guī)定，觀察各閥、油管線無漏油現(xiàn)象，泄壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，安全閥、壓力表完好并在檢定的有效使用期內(nèi)。
1.5檢查試壓泵和空氣壓縮機皮帶、護罩、管線完好，油、水符合規(guī)定，安全閥、壓力表完好并在檢定的有效使用期內(nèi)。
2、運行操作
2.1啟動
2.1.1開電控柜電源開關(guān)，開兩操作臺開關(guān)，觀察系統(tǒng)顯示正常
12.1.2啟動液壓站油泵，手動操作，觀察壓力及運行正常。
注意：每次使用時要先轉(zhuǎn)手動模式，機械臂前后運行幾次
，排出管內(nèi)氣體減少沖擊震動
。
2.2運行監(jiān)控
2.2.1自動程序測試
2.2.1.1準(zhǔn)備工作（在手動模式下操作）
a ．被測部件吊放在上料臺上，根據(jù)長度調(diào)整至中心位置，清潔端面
，查看外徑
、試壓壓力。
b ．根據(jù)外徑大小調(diào)整 V 型鐵高度并鎖緊，根據(jù)長度調(diào)整好防護板和兩液壓夾緊頭位置（限位開關(guān)）
。夾緊前，兩壓頭與被測部件兩端距離為30-40mm為宜
。
c ．根據(jù)試壓壓力在監(jiān)控操作臺設(shè)置試壓泵壓力值。
d ．參照夾緊力對照表，根據(jù)外徑大小和試壓壓力在手動操作臺設(shè)置夾緊壓力值。
e ．機械手在初始位置，在機床外側(cè)傳送帶的上方頂部位置，橫梁的最前方
，限位開關(guān)紅燈亮起
。
2.2.1.2操作程序
a ．把功能開關(guān)轉(zhuǎn)換到自動位置。
b ．按下自動按鈕，程序即啟動
。
注意：操作時兩個人配合，一人監(jiān)視機床的運行狀態(tài)，另一人監(jiān)視手動操作臺
，發(fā)現(xiàn)問題時及時按下急停按鈕，轉(zhuǎn)手動操作解除后再重新啟動作程序
。
c ．上料機構(gòu)步進電機旋轉(zhuǎn)1/3圈，放一個被測部件，滾動到傳送帶上
。機械臂下行到傳送帶上停止
，兩側(cè)手指和籠
，抓住被測部件，上行到頂部初始位置
，橫向油缸收縮到機床上部中心位置停止
，下行到固定座位置停止，部件放在固定座（可調(diào) V 型鐵）上
。兩側(cè)液壓缸運動
，夾緊被測部件，達到設(shè)定壓力時準(zhǔn)備就緒綠燈亮起發(fā)出打壓信號
，紅色報警燈亮起試壓泵開始工作
。
注意：紅色報警燈亮起試壓泵開始工作，現(xiàn)場人員立即撤離出試壓池。
d ．打壓程序結(jié)束后，系統(tǒng)發(fā)出結(jié)束信號，泄壓
，紅色報管燈熄滅
，兩側(cè)油缸自動退回到設(shè)定的位置。機械臂上行到頂部停止
，橫向油缸伸出推動到前部起始位置停止
，下行到傳送帶上停止，兩側(cè)手指張開
，部件在傳話帶上
，上行到起始位置停止，綠燈熄滅
。同時傳送帶啟動
，當(dāng)被測部件運送到卸料位置時觸動開關(guān)時停止，推桿機構(gòu)啟動
，推桿機構(gòu)把被測部件推到卸料臺上
，一個循環(huán)結(jié)束。
注意：確認泄壓后，人員方可進入試壓池
。
e ．機械臂上行到起始位置時，綠燈熄滅后即可進行下一個循環(huán)。再次按下自動按鈕
，又開始下一個循環(huán)。
f ．每當(dāng)一個循環(huán)結(jié)束之后，檢測機構(gòu)操作臺電腦屏上即顯示出是否保存數(shù)據(jù)
。需要打印數(shù)據(jù)表時，打開數(shù)據(jù)打印窗口。
注意：當(dāng)被測部件檢測時發(fā)現(xiàn)有問題（如打壓泄漏） ，在檢測機構(gòu)操作臺電腦屏上或面板上
，按下停止按鈕后即停止自動程序，開始泄壓
，兩側(cè)夾緊油缸自動退回
。機械手開始運行，最終把部件送到傳送帶上
，運送到退料臺上
。
2.2.2手動程序測試
2.2.2.1手動操作準(zhǔn)備工作和自動一樣。
2.2.2.2操作程序
a ．按下送料按鈕 ，上料機構(gòu)下放一個部件
，滾動到傳選帶上。
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b ．按下臂下降按鈕（在機械手張開時） ，下降到傳送帶上時停止
。
c ．按下機械手緊按鈕，機械手抓住部件。
d ．按下臂上升按鈕，機械臂上升到頂部停止
。
e ．按下臂后行按鈕，機械臂向后運行到設(shè)備中心位置停止。
f ．按下臂下降按鈕，機械臂下降到固定座（ V 型鐵）上停止
。
g ．按下右缸伸按鈕，油缸運行到前限位開關(guān)處停止。
h ．點擊保壓按鈕，左缸開始夾緊，達到設(shè)定壓力時準(zhǔn)備就緒綠燈亮起發(fā)出打壓信號
，紅色報警燈亮起試壓泵開始工作
。
注意：紅色報警燈亮起試壓泵開始工作，現(xiàn)場人員立即撤離出試壓池 i ．打壓程序結(jié)束后，系統(tǒng)發(fā)出結(jié)束信號
，泄壓，紅色報警燈熄滅
。注意：確認泄壓后
，人員方可進入試壓池。
J ．點擊保壓解除按鈕后分別按下左缸縮，右缸縮，使兩缸離開被測部件30-40毫米左右。
k ．按下臂上升按鈕，機械臂上升到頂部位置停止。
1．按下臂前行按鈕，機械臂運行到前部停止。
m ．按下臂下降按鈕，機械臂下降到傳送帶上停止 。
n ．按下機械手松按鈕，機械手張開 。
0．按下臂上升按鈕 ，機械臂上升到頂部停止。
p ．按下傳送帶運行按鈕 ，傳送帶開始運行
，把部件運送的退料臺位置停止。
q .點擊推料桿伸按鈕 ，推料機構(gòu)把部件推送到退料臺上
。
r ．點擊推料桿縮按鈕，推料桿退回到原來位置停止 。一個循環(huán)結(jié)束
。
注意：除了點擊按鈕外，凡是需要按下的按鈕一定要按到機構(gòu)自動停止后才能松手 ，即運動的部件必須運行到位
，限位開關(guān)燈亮起（接近開關(guān)）。
2.3停機
2.3.1點擊油泵停止 。
2.3.2關(guān)閉兩操作臺上的開關(guān) ，關(guān)閉電控柜開關(guān)，切斷電源
。
3維護保養(yǎng)
執(zhí)行公司《上鎖掛簽管理程序》 ，在進行維護保養(yǎng)、檢查
、維修作業(yè)前
，關(guān)閉電源并上鎖掛簽；試啟動
，進行測試
、確認。
3.1日常保養(yǎng)
3.1.1每日應(yīng)檢查油管線有無損傷，龜裂等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換，保持夾緊裝置的清潔。
3.1.2試壓后應(yīng)及時對試壓接頭進行保養(yǎng)。
3.1.3每次試壓結(jié)束后，夾緊裝置必須泄掉控制油壓，避免活塞盤根長期受壓導(dǎo)致?lián)p壞，或者活塞限位裝置損壞。
3.1.4機械手齒輪，機械臂滑動面每天在開車前要涂少許潤滑油，以不淌為準(zhǔn)。
3.2定期保養(yǎng)
3.2.1液壓站液壓油、密封膠圈兩年換一次，同時潔洗油箱及吸油管路，并防止水分和雜質(zhì)混入油中或管路內(nèi)。
3.2.2電動試壓泵、空氣壓縮機每半年更換潤滑油。
4其他
4.1監(jiān)控操作臺必須有相關(guān)人員監(jiān)控。
4.2在醒目的地方設(shè)有安全警示燈。
4.3試壓池要有充足照明。
4.4工作地整潔干凈。
4.5經(jīng)常檢查試壓泵到壓力頭之間的水管接頭有無滲漏，如果有滲漏現(xiàn)象要及時從新旋緊接頭，或更換密封。
4.6測試產(chǎn)品時如果壓降上不去或壓降下降太快，監(jiān)控和目視沒有滲漏時，要檢查試壓泵內(nèi)部有無
滲漏現(xiàn)象，檢測方法是
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