1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了試壓防護(hù)裝置電氣控制系統(tǒng)的操作方法、維護(hù)保養(yǎng)等內(nèi)容和要求。
本規(guī)程適用試壓防護(hù)裝置電氣控制系統(tǒng)。
2風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1啟動(dòng)、關(guān)閉電源時(shí)操作者手部應(yīng)保持干燥，并站在側(cè)面，不得面對(duì)開(kāi)關(guān)，否則可能造成人員觸電或電灼傷事故。
2.2操作臺(tái)電器線路老化、破損，可能造成人員觸電。
2.3安全閥失效或超設(shè)定壓力，壓力表?yè)p壞，可能造成設(shè)備損壞。
2.4管線磨損、破裂、堵塞，氣體刺漏，可能造成人員傷害。
2.5工件未固定牢固，導(dǎo)致掉落，可能造成人員傷害、工件損壞。
2.6試壓過(guò)程中試壓工件對(duì)著攝像頭，可能造成攝像頭損壞。
2.7試壓結(jié)束未卸完壓力，人員進(jìn)入試壓間，可能造成人員傷害。
3操作內(nèi)容
3.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備
3.1.1使用本控制系統(tǒng)前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀《高壓泵使用說(shuō)明書》和《工藝流程》，非操作人員不得開(kāi)機(jī)操作。
3.1.2檢查并上緊高壓管線及各連接螺紋。
3.1.3檢查水箱內(nèi)的試壓介質(zhì)是否滿足使用，并保證在使用過(guò)程中能夠得到及時(shí)補(bǔ)充。
注意：在冬季使用時(shí)切記做好給水泵、高壓泵的防凍處理，否則會(huì)出現(xiàn)給水泵凍裂或者強(qiáng)制運(yùn)行時(shí)電機(jī)被燒壞事件。
3.1.4檢查壓力表指示是否正常，壓力表和壓力變送器是否在檢定有效期內(nèi)。
3.1.5檢查高壓泵傳動(dòng)皮帶是否張緊。
3.1.6打開(kāi)工控機(jī)，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。
工控機(jī)只能作為壓力測(cè)試控制系統(tǒng)專用，不能安裝其它軟件，防止病毒感染。
3.1.7打開(kāi)控制軟件，進(jìn)入主界面，觀察壓力傳感器的實(shí)時(shí)顯示壓力是否正常。
3.1.8打開(kāi)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，鎖定監(jiān)控目標(biāo)。
3.1.9實(shí)驗(yàn)人員按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.2運(yùn)行
3.2.1進(jìn)入控制系統(tǒng)設(shè)置界面，根據(jù)測(cè)試要求輸入相關(guān)的作業(yè)信息及設(shè)置各項(xiàng)測(cè)試參數(shù)（包含測(cè)試單位、測(cè)試壓力、測(cè)試段數(shù)、保壓時(shí)間、壓力下降允許值等參數(shù)）。
注意：在每次使用時(shí)，一定要檢查控制系統(tǒng)中安全壓力、卸荷下限值的設(shè)置。
3.2.2根據(jù)測(cè)試壓力及容積大小在操作臺(tái)上選擇高低壓泵。
測(cè)試壓力不得超過(guò)高壓泵、壓力傳感器、壓力表允許測(cè)試范圍，本系統(tǒng)最高工作壓力為200MPa。
3.2.3在操作臺(tái)上選擇"手動(dòng)"或"自動(dòng)"操作方式。
(1）當(dāng)選擇"手動(dòng)"操作模式時(shí)，將操作臺(tái)上的"自動(dòng)／手動(dòng)"選擇旋扭打至"手動(dòng)"位置。
( a）按下"給水泵啟動(dòng)"按鈕，給水泵工作，再按下"主泵啟動(dòng)"按鈕，高壓泵開(kāi)始工作，依次按下"主泵、卸荷閥"和本路上的"卸荷閥"按鈕，主泵卸荷閥和本路上的卸荷閥通電關(guān)閉，高壓泵開(kāi)始工作向測(cè)試容器內(nèi)注水增壓，觀察壓力表和壓力傳感器，當(dāng)測(cè)試容器內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值時(shí)，依次按下主泵停止按鈕，給水泵停止按鈕，兩泵停機(jī)，再按下本路上的截止閥按鈕，截止閥通電關(guān)閉，強(qiáng)制切斷高壓泵和測(cè)試容器之間的聯(lián)系，測(cè)試容器處于強(qiáng)制保壓狀態(tài)下，觀察壓力表和壓力傳感器，記錄壓力下降值，判斷測(cè)試容器是否滿足壓力測(cè)試要求。
( b ）當(dāng)保壓過(guò)程完成后，按下本路中的卸荷閥按鈕，該閥斷電打開(kāi)，卸除測(cè)試容器內(nèi)的壓力至安全壓力，完
成一次手動(dòng)壓力測(cè)試工作。
(2)當(dāng)選擇"自動(dòng)"操作模式時(shí)，將操作臺(tái)上的"自動(dòng)／手動(dòng)"選擇旋扭打至"自動(dòng)"位置。
( a ）在控制主界面中點(diǎn)擊一下"啟動(dòng)"按鈕，通過(guò)控制軟件，給水泵先行啟動(dòng)并開(kāi)始工作，5秒以后高壓泵啟動(dòng)，然后再過(guò)5秒，主泵卸荷閥、本路中的容器卸荷閥通電關(guān)閉，高壓泵開(kāi)始向測(cè)試容器內(nèi)注水增壓，當(dāng)壓力傳感器監(jiān)測(cè)到測(cè)試容器內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值時(shí)，高壓泵停機(jī)，主泵卸荷閥斷電打開(kāi)，卸除高壓泵端輸出壓力，其次給水泵停機(jī)，單向閥自動(dòng)切斷高壓泵和測(cè)試容器之間的聯(lián)系，本路中的截止閥通電關(guān)閉，強(qiáng)制切斷高泵和測(cè)試容器之間的聯(lián)系，測(cè)試容器處于強(qiáng)制保壓狀態(tài)。
( b ）當(dāng)保壓時(shí)間倒計(jì)時(shí)為零時(shí)，"主泵卸荷閥"和本路中的"截止閥"同時(shí)斷電打開(kāi)，卸除測(cè)試容器內(nèi)的壓力至安全壓力，完成一次自動(dòng)壓力測(cè)試工作。
注意：緊急情況下，按下操作臺(tái)上的"急停"按扭，整個(gè)系統(tǒng)處于斷電狀態(tài)，所有氣動(dòng)截止閥全部斷電打開(kāi)，可以緊急卸除測(cè)試系統(tǒng)內(nèi)的壓力。系統(tǒng)中的手動(dòng)截止閥作為備用，也可以卸除測(cè)試系統(tǒng)中的壓力。
3,2.4觀察保壓過(guò)程中的壓力下降值是否符合檢測(cè)要求，如符合要求則對(duì)測(cè)試據(jù)進(jìn)行保存。
3.2.5打印出測(cè)試報(bào)告（線或表格）。
3.2.6作業(yè)完畢后，確認(rèn)已卸完壓力，斷開(kāi)高壓軟管與測(cè)試容器之間的連接。
3.2.7填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
3.3停用／拆卸操作
3.3.1關(guān)閉控制系統(tǒng)，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)電源。
3.3.2整理操作臺(tái)物品，清潔臺(tái)面。
4保養(yǎng)內(nèi)容
4.1.1每運(yùn)行200小時(shí)左右更換高壓泵潤(rùn)滑機(jī)油。
4.1.2設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂防銹油防銹。
4.1.3涉及更換機(jī)油、防銹處理等的檢修工作應(yīng)委托廠家或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
5檢修內(nèi)容要求
5.1卸除系統(tǒng)內(nèi)的壓力進(jìn)行檢修，不允許帶壓檢修作業(yè)。
5.2檢維修作業(yè)時(shí)，須進(jìn)行上鎖掛簽。
6應(yīng)急措施
6.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)自動(dòng)保護(hù)停泵現(xiàn)象。首先打開(kāi)調(diào)壓閥至最大位置。檢查各儀表指示是否正常。沿施工地面流程檢查（1）循環(huán)缸液位是否正常（2）供液管道泵是否正常（3）各部位閘門是否處于正常位置（4）電源指示是否正常。上述檢查如有問(wèn)題，維修更換后再進(jìn)行操作。
各個(gè)部分檢查確認(rèn)正常的情況按電源復(fù)位按鈕，依啟泵操作順序操作，并注意觀察。
6.2發(fā)生人員觸電時(shí)，立即切斷電源，并用絕緣物體將設(shè)備與人體分離后，再實(shí)施搶救并撥打急救電話120。
6.3若電器設(shè)備發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象或糊焦味時(shí)，立即切斷電源，檢查排除，如果起火立即用干粉滅火器撲救，如火勢(shì)較大立刻撥打消防火災(zāi)報(bào)警電話119，同時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)及上級(jí)主管安全人員報(bào)告。
6.4發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)停止操作，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置、搶救，立刻將受傷者送往醫(yī)院或撥打急救電話120,同時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)及上級(jí)主管或安全人員報(bào)告。
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