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技術(shù)解答

試壓防護裝置電氣控制系統(tǒng)操作規(guī)程

時間:2023-03-23 11:02:39 作者:小編 點擊:次

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了試壓防護裝置電氣控制系統(tǒng)的操作方法

、維護保養(yǎng)等內(nèi)容和要求

本規(guī)程適用試壓防護裝置電氣控制系統(tǒng)

2風(fēng)險提示

2.1啟動、關(guān)閉電源時操作者手部應(yīng)保持干燥

,并站在側(cè)面,不得面對開關(guān)
,否則可能造成人員觸電或電灼傷事故。

2.2操作臺電器線路老化

、破損
,可能造成人員觸電

2.3安全閥失效或超設(shè)定壓力,壓力表損壞

,可能造成設(shè)備損壞

2.4管線磨損

、破裂
、堵塞,氣體刺漏
,可能造成人員傷害

2.5工件未固定牢固

,導(dǎo)致掉落,可能造成人員傷害
、工件損壞

2.6試壓過程中試壓工件對著攝像頭

,可能造成攝像頭損壞

2.7試壓結(jié)束未卸完壓力,人員進入試壓間

,可能造成人員傷害

3操作內(nèi)容

3.1啟動前準(zhǔn)備

3.1.1使用本控制系統(tǒng)前請詳細(xì)閱讀《高壓泵使用說明書》和《工藝流程》

,非操作人員不得開機操作

3.1.2檢查并上緊高壓管線及各連接螺紋

3.1.3檢查水箱內(nèi)的試壓介質(zhì)是否滿足使用

,并保證在使用過程中能夠得到及時補充。

注意:在冬季使用時切記做好給水泵

、高壓泵的防凍處理,否則會出現(xiàn)給水泵凍裂或者強制運行時電機被燒壞事件

3.1.4檢查壓力表指示是否正常

,壓力表和壓力變送器是否在檢定有效期內(nèi)。

3.1.5檢查高壓泵傳動皮帶是否張緊

3.1.6打開工控機,啟動控制系統(tǒng)

工控機只能作為壓力測試控制系統(tǒng)專用

,不能安裝其它軟件,防止病毒感染

3.1.7打開控制軟件

,進入主界面,觀察壓力傳感器的實時顯示壓力是否正常

3.1.8打開視頻監(jiān)控系統(tǒng)

,鎖定監(jiān)控目標(biāo)。

3.1.9實驗人員按規(guī)定佩戴勞動防護用品

3.2運行

3.2.1進入控制系統(tǒng)設(shè)置界面,根據(jù)測試要求輸入相關(guān)的作業(yè)信息及設(shè)置各項測試參數(shù)(包含測試單位

、測試壓力、測試段數(shù)
、保壓時間、壓力下降允許值等參數(shù))

注意:在每次使用時

,一定要檢查控制系統(tǒng)中安全壓力
、卸荷下限值的設(shè)置

3.2.2根據(jù)測試壓力及容積大小在操作臺上選擇高低壓泵

測試壓力不得超過高壓泵、壓力傳感器

、壓力表允許測試范圍
,本系統(tǒng)最高工作壓力為200MPa

3.2.3在操作臺上選擇"手動"或"自動"操作方式。

(1)當(dāng)選擇"手動"操作模式時

,將操作臺上的"自動/手動"選擇旋扭打至"手動"位置

( a)按下"給水泵啟動"按鈕,給水泵工作

,再按下"主泵啟動"按鈕,高壓泵開始工作
,依次按下"主泵
、卸荷閥"和本路上的"卸荷閥"按鈕,主泵卸荷閥和本路上的卸荷閥通電關(guān)閉
,高壓泵開始工作向測試容器內(nèi)注水增壓
,觀察壓力表和壓力傳感器,當(dāng)測試容器內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值時,依次按下主泵停止按鈕
,給水泵停止按鈕
,兩泵停機,再按下本路上的截止閥按鈕
,截止閥通電關(guān)閉
,強制切斷高壓泵和測試容器之間的聯(lián)系,測試容器處于強制保壓狀態(tài)下
,觀察壓力表和壓力傳感器
,記錄壓力下降值,判斷測試容器是否滿足壓力測試要求

( b )當(dāng)保壓過程完成后

,按下本路中的卸荷閥按鈕,該閥斷電打開
,卸除測試容器內(nèi)的壓力至安全壓力
,完

成一次手動壓力測試工作。

(2)當(dāng)選擇"自動"操作模式時

,將操作臺上的"自動/手動"選擇旋扭打至"自動"位置

( a )在控制主界面中點擊一下"啟動"按鈕,通過控制軟件

,給水泵先行啟動并開始工作
,5秒以后高壓泵啟動,然后再過5秒
,主泵卸荷閥
、本路中的容器卸荷閥通電關(guān)閉,高壓泵開始向測試容器內(nèi)注水增壓
,當(dāng)壓力傳感器監(jiān)測到測試容器內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值時
,高壓泵停機
,主泵卸荷閥斷電打開
,卸除高壓泵端輸出壓力
,其次給水泵停機
,單向閥自動切斷高壓泵和測試容器之間的聯(lián)系
,本路中的截止閥通電關(guān)閉
,強制切斷高泵和測試容器之間的聯(lián)系,測試容器處于強制保壓狀態(tài)

( b )當(dāng)保壓時間倒計時為零時

,"主泵卸荷閥"和本路中的"截止閥"同時斷電打開,卸除測試容器內(nèi)的壓力至安全壓力
,完成一次自動壓力測試工作。

注意:緊急情況下

,按下操作臺上的"急停"按扭
,整個系統(tǒng)處于斷電狀態(tài),所有氣動截止閥全部斷電打開,可以緊急卸除測試系統(tǒng)內(nèi)的壓力
。系統(tǒng)中的手動截止閥作為備用
,也可以卸除測試系統(tǒng)中的壓力。

3,2.4觀察保壓過程中的壓力下降值是否符合檢測要求

,如符合要求則對測試據(jù)進行保存

3.2.5打印出測試報告(線或表格)

3.2.6作業(yè)完畢后

,確認(rèn)已卸完壓力
,斷開高壓軟管與測試容器之間的連接。

3.2.7填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄

3.3停用/拆卸操作

3.3.1關(guān)閉控制系統(tǒng),關(guān)閉電源開關(guān)

,斷開電源。

3.3.2整理操作臺物品

,清潔臺面

4保養(yǎng)內(nèi)容

4.1.1每運行200小時左右更換高壓泵潤滑機油。

4.1.2設(shè)備長期不用時

,應(yīng)進行防銹處理
,先將余水排盡
,再吸灌一次防銹油或防銹水
,未涂漆的零件表面應(yīng)涂防銹油防銹。

4.1.3涉及更換機油

、防銹處理等的檢修工作應(yīng)委托廠家或?qū)I(yè)機構(gòu)進行

5檢修內(nèi)容要求

5.1卸除系統(tǒng)內(nèi)的壓力進行檢修

,不允許帶壓檢修作業(yè)

5.2檢維修作業(yè)時

,須進行上鎖掛簽

6應(yīng)急措施

6.1設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)自動保護停泵現(xiàn)象

。首先打開調(diào)壓閥至最大位置。檢查各儀表指示是否正常
。沿施工地面流程檢查(1)循環(huán)缸液位是否正常(2)供液管道泵是否正常(3)各部位閘門是否處于正常位置(4)電源指示是否正常
。上述檢查如有問題,維修更換后再進行操作

各個部分檢查確認(rèn)正常的情況按電源復(fù)位按鈕

,依啟泵操作順序操作
,并注意觀察

6.2發(fā)生人員觸電時

,立即切斷電源,并用絕緣物體將設(shè)備與人體分離后
,再實施搶救并撥打急救電話120。

6.3若電器設(shè)備發(fā)生過熱現(xiàn)象或糊焦味時

,立即切斷電源,檢查排除
,如果起火立即用干粉滅火器撲救
,如火勢較大立刻撥打消防火災(zāi)報警電話119,同時向現(xiàn)場及上級主管安全人員報告

6.4發(fā)生機械傷害時

,應(yīng)停止操作,立即進行現(xiàn)場處置
、搶救
,立刻將受傷者送往醫(yī)院或撥打急救電話120,同時向現(xiàn)場及上級主管或安全人員報告。

 


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