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技術(shù)解答

管子螺紋切絲車床保養(yǎng)

時間:2020-07-23 11:31:42 作者: 點擊:次

1 適用范圍

本文件規(guī)定了管子螺紋切絲車床維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容和要求

本文件適用于螺紋切絲車床型號

 S1-127A

2 安全提示

2.1維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)前

,應(yīng)切斷電源,并進(jìn)行“上鎖掛簽”
,設(shè)置警示標(biāo)識
,敲擊作業(yè)佩戴護(hù)目鏡

2.2操作人員排查故障原因

,當(dāng)無法處理時
,應(yīng)及時上報有關(guān)主管部門
,并做好狀態(tài)標(biāo)識
,以免發(fā)生意外事故。

2.3原則上

,在維修期間
,主線路應(yīng)自始至終都處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.4電氣維修工作應(yīng)由持有效證件人員承擔(dān)

2.5水或油能使地面打滑

,易出現(xiàn)人員滑倒、摔傷的意外事故

2.6使用易燃液體保養(yǎng)設(shè)備時

,應(yīng)與明火保持安全距離

2.7添加油品時注意油品滲漏

,執(zhí)行安全相關(guān)規(guī)定
,做好廢油
棉紗等垃圾處理

3 保養(yǎng)內(nèi)容

管子螺紋切絲車床執(zhí)行日常保養(yǎng)

500小時或半年保養(yǎng)
、1000小時或一年保養(yǎng)

3.1日常保養(yǎng)

3.1.1清潔:對設(shè)備各部位進(jìn)行清潔工作

3.1.2潤滑:按照設(shè)備潤滑表對各潤滑部位(點)進(jìn)行潤滑

3.1.3緊固:檢查各連接部位有無松動

,對松動部位進(jìn)行緊固

3.1.4調(diào)整:調(diào)整各部位的配合間隙

,使之達(dá)到使用要求

3.1.5防腐:檢查設(shè)備各部位有無銹蝕

,按照要求進(jìn)行防腐工作

3.2設(shè)備運轉(zhuǎn)500小時或半年保養(yǎng)

在完成日常保養(yǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行

3.2.1床頭箱:

a)清潔床頭箱內(nèi)各部位及零部件。

b)檢查主軸上雙列圓錐滾子軸承的定位螺母并調(diào)整適當(dāng)

c)檢查卡緊長軸的保險裝置是否安全可靠

d)拆卸前后卡盤

、卡爪及絲杠進(jìn)行清洗
,并去除毛刺。

e)清洗主軸箱進(jìn)油處的濾油器濾網(wǎng)

,拆洗卡盤爪

3.2.2刀架及拖板:

a)拆洗刀架

、小拖板
、中拖板及錐度杠等部件及各氈墊。

b)安裝時調(diào)整好塞鐵間隙

,絲杠與螺母
、錐度杠與銅套的配合間隙

c)調(diào)整床鞍壓板的配合間隙

3.2.3掛輪箱:

a)拆洗掛輪箱內(nèi)齒輪,檢查軸套有無松動現(xiàn)象

b)安裝時調(diào)整好齒輪間隙

c)注入新油脂

3.2.4尾座:

a)拆洗尾座各部件

b)清除研傷毛刺

,檢查絲杠
、絲母間隙

c)安裝時達(dá)到靈活可靠

3.2.5走刀箱、溜板箱:

檢查變速手柄

,變速可靠;對溜板箱內(nèi)進(jìn)行清洗
,注入新油。

3.2.6外表:

a)清潔機(jī)床外表

,拆洗各罩蓋
,要求內(nèi)外清潔
,無銹蝕

b)清洗三杠及齒條,要求無油污

。嚴(yán)禁用金屬片鏟刮螺旋線內(nèi)和滑鍵槽內(nèi)的油污。清洗時
,可用低速旋轉(zhuǎn)用毛刷沖洗
;停車后
,可用棉紗或抹布擦凈。

c)檢查補(bǔ)齊螺絲

、手球
、手柄

d) 檢查調(diào)整:檢查各部軸承

,若有松動應(yīng)調(diào)整備帽和定位螺絲
;檢查調(diào)整掛輪箱、軸套
、三杠及錐度杠間隙;檢查各撥叉
、螺母及齒輪的研磨狀況
;檢查油泵的工作情況

3.2.7潤滑系統(tǒng):

a)油箱的油量達(dá)到規(guī)定要求

b)檢測油質(zhì),保持良好

,加油孔及油杯完好。

c)清洗油線

、氈墊
,注入新油
,要求油路暢通

d)清洗冷卻液泵

。把冷卻泵和槽內(nèi)的污物全部清洗干凈
,暢通輸送管
,然后換上新的冷卻液

3.2.8電氣系統(tǒng):

a)檢查急停按鈕是否靈敏

、可靠

b)檢查電動機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常

,有無不正常的發(fā)熱現(xiàn)象。

c)檢查電線

、電纜有無破損現(xiàn)象。

d)檢查安全防護(hù)裝置是否有效

3.2.9電機(jī)裝置:

a)檢查三角皮帶表面無裂紋

,調(diào)整皮帶張緊力。

b)皮帶輪運轉(zhuǎn)正常

3.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)1000小時或一年保養(yǎng)

在完成500小時或半年保養(yǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

3.3.1床頭箱:

a)調(diào)整摩擦片間隙及制動器

b)檢查調(diào)整各軸

、齒輪等的配合間隙。

c)檢查并更換必要的磨損件

3.3.2刀架及拖板:

a)清洗大拖板,暢通油路

,清除毛刺。

b)檢查并更換必要的磨損件

3.3.3掛輪箱:檢查并更換必要的磨損件。

3.3.4尾座:檢查并更換必要的磨損件

3.3.5走刀箱

、溜板箱:走刀箱及溜板箱整體拆下清洗
、檢查并更換必要的磨損件

3.3.6外表:檢查導(dǎo)軌面

,清除毛刺
,對研傷部位進(jìn)行修復(fù)。

3.3.7潤滑系統(tǒng):

a)檢查油泵

、濾油器、分油器

b)檢查油路是否暢通,油繩清潔

c)檢測油質(zhì),按質(zhì)更換潤滑油

3.3.8電氣系統(tǒng):

a)檢查并緊固各接線螺釘。

b)檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)情況并更換潤滑脂

c)檢測接地裝置是否符合安全要求。

3.3.9精度:檢查并調(diào)整使其主要幾何精度能達(dá)到技術(shù)要求或滿足生產(chǎn)工藝要求

3.4 新設(shè)備和大修設(shè)備保養(yǎng)

3.4.1新設(shè)備保養(yǎng)

新設(shè)備運轉(zhuǎn)250小時進(jìn)行首保

清洗油箱,更換潤滑油

3.7.2大修設(shè)備保養(yǎng)

大修設(shè)備保養(yǎng)按新設(shè)備要求執(zhí)行

3.5 停用及閑置設(shè)備保養(yǎng)

3.5.1閑置設(shè)備停用一年及以上應(yīng)進(jìn)行封存

,并按規(guī)定辦理封存手續(xù)
,封存后要設(shè)立明顯的封存標(biāo)志

3.5.2設(shè)備封存前要進(jìn)行一次全面維護(hù)

,并采取防塵
、防銹蝕、防潮措施
。所有封存設(shè)備都要達(dá)到完好設(shè)備要求。

3.5.4封存(閑置

、停用)的設(shè)備必須切斷電源
,放盡油箱中的油
。所有敞口應(yīng)嚴(yán)密封堵
,防止異物進(jìn)入

3.5.5閑置

、停用的設(shè)備封存應(yīng)分類保管、擺放整齊
、上蓋下墊。設(shè)備封存后應(yīng)定期檢查(轉(zhuǎn)動設(shè)備在封存期間應(yīng)定期將轉(zhuǎn)動部位換向
,以防轉(zhuǎn)子變形)
。 不準(zhǔn)隨意啟用或拆卸零部件

3.5.6閑置設(shè)備啟封手續(xù)完成后需按照設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)。

4 潤滑圖

、表

 

4.1管子螺紋切絲車床潤滑圖

 

 

1、掛輪箱  2、掛輪箱  3

三杠  4
三杠  5
三杠支架  6
錐度杠  7
尾座  8
滑枕9、中拖板 10
中拖板  11、走刀箱  12
小拖板  13
小拖板  14
中拖板15
中拖板16、卡盤

4.2管子螺紋切絲車床潤滑表

標(biāo)注號

潤滑部位

點數(shù)

潤滑油

(脂)種類

潤滑油

(脂)型號

加注量

加注(換油)周期

1


鋰基潤滑脂

3#

適量

兩月一次

2

軸承


鋰基潤滑脂

3#

適量

兩月一次

3

光杠


液壓油

L-HL46

適量

每班一次

4

絲杠


液壓油

L-HL46

適量

每班一次

5

軸承

1

液壓油

L-HL46

適量

每班一次

6

支架

1

液壓油

L-HL46

適量

每班一次

7

套筒

1

液壓油

L-HL46

適量

每班一次

8

滑枕加油孔

1

液壓油

L-HL46

適量

每班一次

9

縮枕

1

液壓油

L-HL46

適量

每班一次

10

中托

1

液壓油

L-HL46

適量

每班一次

11

、軸承、齒輪


液壓油

L-HL46

適量

每班一次

12

小托板手輪

1

液壓油

L-HL46

適量

每班一次

13

小托板軸承座

1

液壓油

L-HL46

適量

每班一次

14

中托絲杠

1

液壓油

L-HL46

適量

每班一次

15

中托

1

液壓油

L-HL46

適量

每班一次

16

卡盤各滑動表面及各加油孔

8

液壓油

L-HL46

適量

每班一次



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