一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1. 制定計(jì)劃 每項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)事先制定計(jì)劃，客戶與承包商針對(duì)需清洗的設(shè)備及作業(yè)場地，分析場地對(duì)作業(yè)有無影響、作業(yè)可能帶來的環(huán)境問題、作業(yè)的安全問題，并就此制定出相應(yīng)的防患措施。
1. (1)腐蝕性等有害物質(zhì)的清洗作業(yè) 客戶須向作業(yè)隊(duì)事先說明，以使操作者在作業(yè)前做必要的特殊防護(hù)，同時(shí)做好對(duì)廢料的收集處理，以免造成環(huán)境污染。應(yīng)向操作者說明清洗作業(yè)中有可能產(chǎn)生毒氣或毒物。
1. (2)確定作業(yè)工況 客戶和作業(yè)隊(duì)在清洗作業(yè)前必須對(duì)清洗對(duì)象及其垢層做必要的分析，確定清洗作業(yè)所必須的工作壓力和流量。在流量條件許可的情況下，盡可能以較低的工作壓力來完成清洗作業(yè)。
1. (3)作業(yè)空間限制 當(dāng)清洗作業(yè)必須受到空間限制時(shí)，客戶與作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)擬定一套特殊的作業(yè)方案和安全防護(hù)措施，首先應(yīng)妥善清理并明確界定作業(yè)場地。
2. 作業(yè)場地 作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下，最好將其運(yùn)至高壓水射流設(shè)備特定的場地內(nèi)作業(yè)；否則，只能現(xiàn)場作業(yè)。這樣，必須經(jīng)客戶和作業(yè)隊(duì)雙方制定出具體的作業(yè)措施后方可開始作業(yè)。
2. (1)警示型護(hù)欄 護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下射流都不會(huì)達(dá)到的地方，護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，以起到有效的阻礙和警示作用。
2. (2)防護(hù)型護(hù)欄 當(dāng)場地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示型護(hù)欄時(shí)，必須在作業(yè)對(duì)象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)。
3. 作業(yè)清單 應(yīng)將作業(yè)程序和所需設(shè)備列出詳細(xì)清單，以確保清洗作業(yè)有序進(jìn)行。
4. 電氣設(shè)備 作業(yè)現(xiàn)場的所有電氣設(shè)備都必須絕緣完好，帶有屏蔽防護(hù)罩或其他防護(hù)裝置，以防止其對(duì)工作人員造成傷害。
5. 閥的控制 閥、溢流卸荷閥（有的機(jī)組為調(diào)壓閥與截止閥組合）是由操作者直接控制的必備閥，用以迅速卸荷、使設(shè)備壓力降至低壓狀態(tài)。噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥，無論閥的開關(guān)是手動(dòng)還是腳踩，該閥在操作者制動(dòng)時(shí)能靈敏動(dòng)作。同時(shí)，控制閥應(yīng)具備自鎖機(jī)構(gòu)，以防止設(shè)備的意外動(dòng)作。
設(shè)備上的所有閥在作業(yè)前須進(jìn)行檢查，如有故障，必須更換或修復(fù)后方可開始作業(yè)。
6. 裝置配管
6. (1)軟管布置與支承 軟管應(yīng)盡量布置在操作者不會(huì)穿越、行走的地方，軟管、硬管都應(yīng)支承固定，以免來自端部的振動(dòng)引起軟管的擺動(dòng)和摩擦。
6. (2)軟管防護(hù) 所有軟管都應(yīng)防止被車輛碾壓。嚴(yán)禁軟管在超過其允許額定工作壓力下工作。應(yīng)盡量避免磨料沖刷軟管。
作業(yè)前所有軟管都應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查；作業(yè)過程中業(yè)應(yīng)經(jīng)常觀察。
6. (3)接頭、墊圈 所有接頭、墊圈在裝配前應(yīng)清洗干凈，并確保其密封性可靠、承壓匹配。
6. (4)管路預(yù)沖洗 在安裝噴頭前，應(yīng)開機(jī)長壓運(yùn)行，使設(shè)備管路沖洗干凈，以防管路中有顆粒雜志堵塞噴嘴。
6. (5)噴頭 噴頭安裝前必須檢查，防止損壞、堵塞或其她缺陷，有缺陷的必須更換或修復(fù)，設(shè)備升壓應(yīng)緩慢，確保噴嘴出流通暢，噴嘴直徑應(yīng)與設(shè)備工作壓力和流量匹配。
6. (6)氣壓系統(tǒng) 氣壓管路推薦采用鋼絲編織膠管，以防人踩、車壓引起意外動(dòng)作
7. 作業(yè)面 作業(yè)前，操作者應(yīng)確信射流可清洗到所有被清洗面，操作者應(yīng)始終站在安全、穩(wěn)定的位置；應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場仔細(xì)檢查確保軟管及其他設(shè)備不妨礙操作者移動(dòng)，所有不經(jīng)固定的物件都應(yīng)搬走并固定在一定位置，以防萬一滑動(dòng)或傾覆。
8. 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場 客戶應(yīng)通知本單位尤其是可能接近作業(yè)場地的人員，將進(jìn)行高壓水射流清洗作業(yè)，同時(shí)告知他們進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的規(guī)程。
9. 接頭防護(hù) 軟管與噴槍連接處必須再裝一外層護(hù)管（如膠管）。萬一軟管、硬管或接頭破裂，護(hù)管可使操作者免受傷害。
10. 動(dòng)設(shè)備停機(jī)狀態(tài) 通常所有靠近清洗場地的動(dòng)設(shè)備都應(yīng)處于停機(jī)或斷電狀態(tài)，除非清洗作業(yè)本身要求這些動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
二. 作業(yè)規(guī)程
1. 常規(guī)作業(yè)
1. (1)啟動(dòng) 只有得到噴槍（頭）操作者的指令，泵操作方可啟動(dòng)清洗設(shè)備。設(shè)備升壓前，泵操作者要確認(rèn)噴頭與工件的相對(duì)位置正確，噴頭操作者處于安全位置并已控制噴頭，其他隊(duì)員已經(jīng)就位。
1. (2)作業(yè)過程中的檢查 升壓千戶，泵操作者都須檢查軟管及各接頭，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)任何泄露故障或其他異常情況。
1. (3)緊固與調(diào)節(jié) 當(dāng)水射流設(shè)備處于有壓狀態(tài)時(shí)，除閥的調(diào)節(jié)外，其他零部件都應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，不得在設(shè)備工作時(shí)對(duì)緊固件、連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時(shí)，必須停機(jī)使設(shè)備卸壓。
1. (4)設(shè)備故障 作業(yè)前試車時(shí)，如果卸荷閥或安全閥失靈，不能正常工作，必須立即停機(jī)檢修，在故障零部件修復(fù)或更換前，設(shè)備不得再啟動(dòng)。
1. (5)壓力控制 泵操作者在升壓時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，使噴頭操作者適應(yīng)射流反沖力的變化。一旦達(dá)到工作壓力，沒有調(diào)壓指令則不應(yīng)再做大幅度調(diào)節(jié)；設(shè)備停機(jī)降壓時(shí)也應(yīng)緩慢動(dòng)作，以防反沖力突然消失而使噴頭操作者失去平衡。同時(shí)，噴頭操作者的站立姿勢(shì)也應(yīng)適應(yīng)反沖力的變化。
1. (6)噴嘴 噴嘴與設(shè)備工作壓力的匹配應(yīng)確保符合初始工況的要求；清洗內(nèi)表面，射流方向與噴頭體往往有一定角度，為減少操作者所承受的反沖力，需在噴頭上安裝兩個(gè)以上噴嘴，以使偏向反沖力得以平衡，因此，作業(yè)前應(yīng)對(duì)這些噴嘴做特別檢查，防止某個(gè)噴嘴損壞或堵塞。采用這種平衡式噴嘴，噴槍壓力應(yīng)緩慢上升，確保噴頭射流各方向的反沖力相等。同時(shí)，操作者也應(yīng)持好噴槍，防止萬一噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭突然偏向抖動(dòng)。
1. (7)停止作業(yè) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)：
a)任何未經(jīng)允許的人員進(jìn)入作業(yè)場地；
b)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情或隱患；
c)設(shè)備或工廠報(bào)警；
d)出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)條例相悖的情況；
設(shè)備卸壓后仍需注意安全問題。尤其噴槍上裝有截止閥時(shí)，噴頭操作者應(yīng)確保關(guān)機(jī)后管路或噴槍中無剩余壓力。
2. 錯(cuò)誤使用 操作者不能倚靠在設(shè)備中的軟管或其他部件上，它們不能用來支撐操作者的重量，當(dāng)作業(yè)空間受到限制時(shí)，這一點(diǎn)更須引起注意。
3. 進(jìn)出作業(yè)場地 清洗作業(yè)期間閑人不得進(jìn)入作業(yè)場地，禁止進(jìn)入作業(yè)場地的警示標(biāo)牌應(yīng)醒目地掛在護(hù)欄外；作業(yè)前應(yīng)制定進(jìn)出作業(yè)場地規(guī)程，當(dāng)有人需進(jìn)入或要求暫停作業(yè)，應(yīng)先提起在場除噴頭操作者外的任一隊(duì)員注意，在作業(yè)過程中，只要不關(guān)槍，噴頭操作者不得分散注意力。
4. 升壓檢查 在檢查設(shè)備泄露情況或故障零部件時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)泄露或故障件，應(yīng)立即在完全卸壓條件下，修復(fù)或更換。
5. 噴槍作業(yè)
5. (1)控制 噴槍上應(yīng)裝有控制閥，噴槍操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)。
5. (2)值班 設(shè)備在有壓情況下必須有人現(xiàn)場值班。
5. (3)多槍作業(yè) 在同一場地多槍作業(yè)時(shí)，操作者之間必須設(shè)置護(hù)欄或保護(hù)足夠的空間距離，以防彼此受到高壓水的傷害。
5. (4)清洗物件的固定 禁止工人直接支承把持清洗物件。
5. (5)噴槍最小長度 噴槍最小長度要確保操作者持槍向下時(shí)，噴嘴觸地而不觸及或位于鞋面上。
6. 柔性噴桿作業(yè)
6. (1)控制 連接噴頭的軟管上應(yīng)連接控制閥，噴頭操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)。
6. (2)防止噴頭后退 應(yīng)采取有效強(qiáng)制措施防止噴頭從被清洗管件中沿噴頭進(jìn)給方向反向后退。
6. (3)反沖力應(yīng)用 作業(yè)時(shí)，如果沒有良好的屏障保護(hù)裝置，噴頭的進(jìn)給裝置不能利用射流反沖力來推進(jìn)。
6. (4)排渣間隙 軟管、噴桿、噴頭外壁與被清洗管件內(nèi)壁間應(yīng)有足夠間隙，使廢水、廢渣能順暢排出。
6. (5)升壓 作業(yè)時(shí)，噴頭在升壓前應(yīng)伸進(jìn)被清洗管件中足夠長度，以免射流反射傷及操作者，反之，在噴頭從管件中退出前，系統(tǒng)必須卸壓。
6. (6)末端標(biāo)志 在距離噴頭不小于50cm長度的聯(lián)接管外壁上，即在射流可能傷及操作者的長度范圍內(nèi)，應(yīng)做上明顯標(biāo)志。
6. (7)噴頭連接 當(dāng)噴頭及其剛性接頭長度小于被清洗管道直徑時(shí)，應(yīng)在噴頭后在接上一段長度不小于被清洗管件直徑的硬管，或另設(shè)置防護(hù)屏障，以防萬一噴頭反轉(zhuǎn)180℃而使射流射向操作者。
7. 剛性噴桿作業(yè)
7. (1)控制 噴桿上應(yīng)連接控制閥，噴頭操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)。
7. (2)噴桿長度 硬管或噴桿及其延伸連接管長度不應(yīng)超出操作者能控制的范圍，如必須超出，則需再配備一名輔助操作者控制噴桿。
7. (3)排渣間隙 軟管、噴桿、噴頭外壁與被清洗管件內(nèi)壁間應(yīng)有足夠間隙，使廢水、廢渣能順暢排出。
7. (4)防護(hù)罩 使用剛性噴桿作業(yè)時(shí)，應(yīng)在噴桿上安裝防護(hù)罩，以防止噴頭偶然退出時(shí)對(duì)操作者造成傷害。
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