1

電機(jī)不能啟動

電源斷電或線路故障

檢查電源及線路

2

液力端有撞擊聲

吸入管路問題：

1.吸入管路內(nèi)有堵塞

2.吸入管路漏氣或密封不嚴(yán)

3.吸入液位低

4.進(jìn)排液閥磨損或卡滯

5.進(jìn)排液閥簧損壞

1.清理吸入管路

2.更換吸入管路或緊固連接管路

3.提高進(jìn)液高度或壓力

4.檢修進(jìn)排液閥（更換或研磨）

5.檢修進(jìn)排液閥簧

3

動力端有撞擊聲

1. 十字頭銷或連桿磨損

2. 軸承磨損

3.柱塞

1.更換十字頭銷或連桿

2.更換軸承

3.找出松動的地方并上緊

4

系統(tǒng)壓力上不去

1.柱塞密封副泄漏量過大

2.安全閥泄漏

3．泄壓閥泄露

1.更換柱塞或密封副填料

2.2.重新調(diào)整或更換安全閥芯、閥座

3．更換泄壓閥芯

5

調(diào)壓閥不能升        壓或不能關(guān)閉

調(diào)壓閥芯關(guān)閉不嚴(yán)

更換調(diào)壓閥閥芯

6

停機(jī)后不能保壓或保壓效果不佳（排除被試容器泄露原因）

1.單向閥、關(guān)閉不嚴(yán)

2.卸壓閥關(guān)閉不嚴(yán)

3.卸壓閥內(nèi)密封圈損壞

1．檢修單向閥閥芯

7

進(jìn)排液閥很快磨損或損壞

1.氣蝕（液力端中有撞擊聲）

2.腐蝕

3.磨損

1.見項目2的排除方法

2.檢查進(jìn)液介質(zhì)是否滿足要求

3.過濾進(jìn)液介質(zhì)

8

柱塞填料壽命短

1.安裝不當(dāng)

2.填料箱松動

3.柱塞磨損或銹蝕

4.進(jìn)液液體磨損

5.缸體內(nèi)無液體

6.輸送特殊介質(zhì)時填料型式不對

7.氣蝕（液力端有撞擊聲）

1.重新安裝

2.緊固填料箱

3.更換柱塞

4.過濾介質(zhì)

5.檢查進(jìn)液是否正常

6.核對填料型式

7.見項目1的排除方法

9

油封泄漏

1.泵未平行安裝

2.油封磨損或損壞

3.傳動箱內(nèi)油位太高

1.將泵平行安裝

2.更換新油封

4.將油位降至正確位置

10

傳傳動箱內(nèi)溫度過高

1.潤滑油過多或不足

2．潤滑油被污染或變質(zhì)

3.潤滑油不符合要求

1. 1.放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油位指示線位置

2.更換潤滑油

3.使用合理潤滑油