一、使用前的準備工作
1、使用壓力測試系統(tǒng)前詳細閱讀《使用說明書》和《工藝流程》，非操作人員不得開機操作。
2、檢查高壓泵傳動箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油位達到油標中線位置。
3、檢查電源進線是否符合要求，電氣控制系統(tǒng)是否正常。
4、取下高壓泵箱體前端有機玻璃蓋，檢查各螺紋連接有無松動。
5、檢查并壓緊測試系統(tǒng)中的高壓管線及各連接螺紋。
6、檢查水箱內(nèi)的介質是否清潔，并保證在使用過程中能及時補充。
7、檢查閥門控制氣源氣壓是否符合使用要求，氣壓0.4-0.6Mpa左右。
8、啟動“泵端閥”、“截止閥”、“卸荷閥”操作按鈕，檢查電磁閥及閥體氣缸動作是否正常。
9、打開壓力測試軟件，進入主界面，檢查傳感器的壓力顯示是否符合實際壓力。
二、操作過程
1、進入壓力測試系統(tǒng)軟件主界面，根據(jù)測試要求設置系統(tǒng)安全壓力、卸荷下限值及壓力下降合格值。
2、在車載式操作臺上選擇手動或自動操作方式。
3、如采用手動測試時，將操作臺上的“自動/手動”選擇按扭打至手動位置。
（1）選擇其中一路時，按下其它兩路氣動截止閥（通電關閉），關閉其它兩路，然后按下給水泵按鈕，給水泵開始供水，依次按下“泵端閥”和相應測試管路上的“卸荷閥”按鈕，“泵端閥”和“卸荷閥”通電關閉，再按下主泵“啟動”按鈕，高壓泵開始工作，系統(tǒng)開始升壓，當測試井口內(nèi)的壓力達到測試壓力后，依次按下主泵“停止”按鈕，給水泵“停止”按鈕，相應管路上的“截止閥”按鈕，系統(tǒng)中的單向閥自動切斷高壓泵和測試井口之間的聯(lián)系，測試井口處于保壓狀態(tài)下，觀察測試測試井口內(nèi)的壓力是否穩(wěn)定在一定范圍之內(nèi)。
（2）當保壓過程完成后，按下本路“卸荷閥”按鈕，卸除測試井口內(nèi)的壓力至安全目標值以下。
4、如采用自動測試，將操作臺上的“自動/手動”選擇按扭打至自動位置。
（1）在測試界面中勾選相應的測試管路，然后用鼠標點擊一下“啟動”按鈕，給水泵開始動作供水，1秒以后該管路上的氣動卸荷閥通電關閉，其它2路“截止閥”通電關閉，高壓泵開始工作，3秒以后“泵端閥”通電關閉，系統(tǒng)開始升壓，當測試井口內(nèi)的壓力達到設定壓力后，“泵端閥”斷電打開，高壓泵停機（停機或不停機可選），卸除高壓泵輸出端的壓力，本路氣動截止閥通電關閉，系統(tǒng)中的單向閥自動切斷高壓泵和測試井口之間的聯(lián)系，測試井口處于保壓狀態(tài)下，觀察測試井口內(nèi)的壓力是否穩(wěn)定在一定范圍之內(nèi)。
（2）當保壓時間倒計時為零時，本路氣動卸荷閥斷電打開，卸除測試井口內(nèi)的壓力至安全壓力值。
（3）系統(tǒng)提示保壓過程中的壓力下降值是否符合測試要求，然后提示對測試數(shù)據(jù)是否進行保存。
5、測試完畢后，確認系統(tǒng)壓力已在卸荷下限值以下，完成一次壓力測試工作，斷開高壓軟管與測試井口之間的連接。
三、注意事項
1、測試系統(tǒng)中的筆記本只能作為壓力測試控制專用，不能安裝其它軟件；也不允許與外部設備交換數(shù)據(jù)。
2、測試壓力不得超過高壓泵、壓力傳感器、壓力表允許測試范圍，且高壓泵的最高工作壓力為40Mpa。
3、緊急情況下，將操作臺上的“急?！卑磁ぐ聪?，整個系統(tǒng)處于斷電狀態(tài)；也可打開系統(tǒng)中的手動卸荷閥，卸除測試系統(tǒng)內(nèi)的壓力。
4、在工作中如發(fā)現(xiàn)有滲水或者漏水情況時，應立即停止工作，卸除系統(tǒng)內(nèi)的壓力進行檢修，不允許繼續(xù)工作或帶壓檢修作業(yè)。
5、設備停止工作后，應關掉總電源。
6、設備長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
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