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技術(shù)解答

井控設(shè)備試壓操作規(guī)程

時(shí)間:2022-10-28 11:54:54 作者:小編 點(diǎn)擊:次

、試壓準(zhǔn)備

1、詳細(xì)檢查待試壓設(shè)備、工具的連接

、緊固情況

2、核實(shí)各部件的額定工作壓力是否滿足試壓要求的壓力

3

、詳細(xì)檢查各閘閥開關(guān)狀態(tài);

4

、劃定安全區(qū)
、高壓危險(xiǎn)區(qū),并進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)或拉警戒帶

5

、召開試壓施工會(huì)議。明確施工程序
、人員分工
、職責(zé)和安全注意事項(xiàng)。

井控圖片 (Copy).jpg 

井口井控系統(tǒng)簡圖

、試壓標(biāo)準(zhǔn)

1

、試壓應(yīng)符合國家發(fā)展和改革委員會(huì)20053月發(fā)行的SY/T6426-2005《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》及鉆井工程設(shè)計(jì)各次井控裝備試壓要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓;

2

、任何部件經(jīng)拆卸
、檢修后必須重新試壓至相應(yīng)的壓力值。

、試壓程序

1

、將適合該層套管頭的試壓塞接在鉆柱中
,把試壓塞連接扣上緊,將試壓塞緩慢送入套管頭內(nèi)坐掛于試壓臺(tái)肩上

2

、打開四通兩側(cè)平板閥,打開液動(dòng)閥
,開J1
J2 AJ2B 
J3A 
J3B J4
J5
J6A J6B 
J7
J9 Y1
Y2
Y3Y4
,關(guān)J8
J10;(冬季為了防凍關(guān)Y4
J9最后試放噴管線)
,關(guān)高壓管匯處壓井管線閥門、低量程表針型閥

3

、將放噴管線出口裝上試壓堵頭,灌清水時(shí)發(fā)現(xiàn)有水流出時(shí)再擰緊堵頭

4

、向井內(nèi)灌滿清水(冬季加防凍劑);

5、連接試壓泵至壓井管匯接口;

6

、向井口慢慢灌滿清水,盡可能排出管線中的空氣
,便于穩(wěn)壓。同時(shí)打開套管頭側(cè)閥門或卸下閥門外絲扣法蘭上的堵頭
,以便于觀察試壓塞是否滲漏

7

、關(guān)環(huán)型防噴器;關(guān)J9
Y4

8、啟動(dòng)試壓泵

,對(duì)放噴管線試壓10MPa 
,穩(wěn)壓10min ,壓降小于0.7 MPa連接部位無滲漏為合格
,(冬季為了防凍
,可以最后試壓放噴管線);

9

、打開J8泄壓至0MPa
,開環(huán)型防噴器,卸放噴管線出口試壓堵頭
,再關(guān)閉J8 
J9Y4
,向井內(nèi)灌滿清水

10、關(guān)環(huán)型防噴器

11、啟動(dòng)試壓泵

,升壓至14MPa 停泵
,詳細(xì)檢查各連接部位有無滲漏現(xiàn)象,觀察10分鐘
。若無滲漏
、無壓力降,可繼續(xù)升壓至環(huán)形防噴器額定工作壓力的70%停泵
。穩(wěn)壓10分鐘
,壓降不超過0.7MPa 為合格;

12

、打開J8泄壓至0MPa
,開環(huán)型防噴器;

13

、關(guān)閉上半封閘板防噴器

14、啟動(dòng)試壓泵

,連續(xù)升壓至35 MPaJ8
J9
J10、壓井管線額定壓力)停泵
,穩(wěn)壓
10分鐘
,觀察有無滲漏,壓降不超過
0.7MPa 為合格

15

、開J 8泄壓至0MPa ,打開高壓管匯處壓井管線閥門
,關(guān)閉J2A
J3B (J5J6) 
J6B 
Y2

16

、啟動(dòng)試壓泵
,連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵,觀察有無滲漏
,穩(wěn)壓10分鐘
,壓降不超過0.7MPa 為合格;

17

、開J6B泄壓至0MPa 
,開上半封閘板防噴器,關(guān)下半封閘板防噴器
,關(guān)J 6A

18、啟動(dòng)試壓泵

,連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵
,觀察有無滲漏,穩(wěn)壓10分鐘
,壓降不超過0.7MPa 為合格

19、開J6A 泄壓至0MPa 

,關(guān)J2B 
J3A J6A

20

、啟動(dòng)試壓泵,連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵
,觀察有無滲漏
,穩(wěn)壓10分鐘
,壓降不超過
0.7MPa 為合格;

21

、以同樣標(biāo)準(zhǔn)
,由外向里直至壓井管匯,對(duì)各平板閥逐個(gè)進(jìn)行試壓
;試壓合格后
,泄壓開下半封閘板防噴器;

22

、用氣動(dòng)小交車
,緩慢上提鉆具,起出試壓塞
,用吊卡將鉆具坐與井口
,用吊鉗松開試壓塞與上單根之間的扣,然后再緩慢的將試壓塞送入套管頭內(nèi)坐掛于試壓臺(tái)肩上
,然后平穩(wěn)卸開上單根
,緩慢上提上單根出井口,放入小鼠洞內(nèi)
,蓋好井口防止井內(nèi)落物

23、關(guān)閉全封閘板防噴器

;開Y1
S1S2
,關(guān)
S3

24、啟動(dòng)試壓泵

,連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵
,觀察有無滲漏
,穩(wěn)壓10分鐘
,壓降不超過
0.7MPa 為合格;

25

、打開S3泄壓至0MPa
,開全封閘板防噴器;

26

、用氣動(dòng)小交車
,緩慢將小鼠洞內(nèi)的鉆具單根提起,然后再緩慢將單根放入井內(nèi)對(duì)扣
,用吊鉗緊扣后上提起出試壓塞
,用吊卡將鉆具坐與井口
,松開試壓塞與鉆具之間的扣,卸去試壓塞
,提出井內(nèi)鉆具

四、套管試壓

1

、關(guān)閉全封閘板防噴器
;開Y1S1
S2
,關(guān)
S3

2

、將試壓車連接至壓井管匯接口(或泥漿泵通過壓井管線試壓)

3、啟動(dòng)試壓泵

,連續(xù)升壓至鉆井工程設(shè)計(jì)套管試壓要求壓力(或套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%)停泵
,觀察有無滲漏,穩(wěn)壓
30分鐘
,壓降不超過
0.7MPa 為合格

4、打開S3泄壓至0MPa

,開全封閘板防噴器

5、試壓合格后

,把各路閘閥打開
,逐個(gè)閘閥、管線用壓縮空氣吹掃干凈
,并按閘閥掛牌編號(hào)恢復(fù)至各閥門開關(guān)狀態(tài)

五、安裝防磨套

1

、取出工具
,送入防磨套至套管頭內(nèi);

2

、用法蘭上的頂絲頂住防磨套
,注意觸及防磨套即可,不可頂?shù)眠^緊
,以免擠扁防磨套
,退出送入取出工具。

六、試壓作業(yè)安全事項(xiàng)

1

、升壓過程人員不得進(jìn)入劃定的危險(xiǎn)區(qū)域
,應(yīng)在安全區(qū)域觀察有無觀察刺漏部位,發(fā)現(xiàn)刺漏應(yīng)立即停泵并泄壓至0MPa 后進(jìn)行整改

2

、穩(wěn)壓期間人員應(yīng)在安全區(qū)域觀察壓力變化情況和各部位有無刺漏現(xiàn)象,非特殊情況不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域

3

、泄壓時(shí)開啟要平穩(wěn)快速,開啟閘閥時(shí)人員要站在閘閥兩側(cè)
,開啟困難時(shí)可以使用加力杠
,但不得敲擊閘閥;

4

、升壓過程要注意監(jiān)視升壓速度
,如升壓緩慢,要立即檢查試壓泵工況
、檢查地面有無刺漏現(xiàn)象
,并立即予以排除;如試壓泵工作正常
、地面設(shè)備沒有刺漏
,則應(yīng)立即停泵并泄壓,開防噴器
,起出試壓塞檢查
。防止試壓塞與套管頭之間的密封失效,高壓傳遞到套管里蹩壞套管串

5

、井控設(shè)備試壓屬于超高壓作業(yè),為確保人員和設(shè)備安全
,嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行試壓作業(yè)

6、用封鉆桿的方法進(jìn)行套管試壓時(shí)

,工程技術(shù)員必須計(jì)算蹩壓時(shí)管串所受的上舉力
,由此確定下入鉆具串的重量,并在關(guān)井時(shí)將鉆桿公接頭置于要關(guān)閉閘板的下部0.10m處
,防止試壓時(shí)鉆具上頂發(fā)生事故

7

、嚴(yán)禁在憋壓狀態(tài)下開關(guān)防噴器

 


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